La nostra azienda
30 anni di affidabilità, competenza e qualità.
Alinox Verona nasce nel 1987, dal sodalizio e all’intraprendenza di Daniele Annechini e Emanuela Albrigi. Sulla scia della già ventennale esperienza nella lavorazione dell’acciaio inox di Luig Albrigi, iniziano questa storia di successo superando, giorno dopo giorno, il traguardo dei 30 anni.
Specialisti del settore
Quella di Alinox Verona é una storia di professionalità, cura e precisione nella realizzazione di manufatti inox a partire da un disegno tecnico costruttivo. Dall’idea al prodotto, passando per il disegno, Alinox segue, affianca e soddisfa i suoi clienti divenendo il partner di fiducia di aziende di primaria rilevanza.
La storia
Sin dalle origini l'azienda si dedica alla realizzazione di serpentine e scambiatori di calore in acciaio inossidabile, leghe superiori e titanio principalmente per il settore alimentare e per quello della depurazione.
Nell'anno 2000 viene ampliata l'area produttiva per dedicarsi a carpenterie più pesanti, passando da uno spessore lavorato fino a 4mm ad uno spessore lavorato fino a 10mm. Nel 2003 vengono realizzati i primi manufatti con certificazione PED. Nel 2010 Alinox Verona entra nel settore farmaceutico, realizzando una serie di reattori e fermentatori per le biotecnologie. Nel 2011, sulla scia dell'esperienza fatta con le finiture superficiali a rugosità controllata, inizia a produrre apparecchiature da laboratorio per il mercato tedesco. Nel 2012 viene prodotto il primo evaporatore destinato al settore nucleare con tracciabilità totale dei materiali. Nel 2014 inizia l'esperienza nel mondo dell'idrogeno, con la fornitura di componenti destinate ad impianti di idrolisi.
Nell’anno 2016 Alinox Verona si trasferisce nella nuova sede di Quinto di Valpantena ampliando e modernizzando i propri spazi e ottimizzando la propria organizzazione aziendale. Nel 2017 l’azienda compie 30 anni di attività, un successo che decide di festeggiare assieme a tutti i collaboratori, i clienti e gli amici che l'hanno accompagnata fino a questo traguardo.
Il nostro staff
Ad oggi Alinox Verona può contare su un gruppo coeso di 20 dipendenti e su numerosi collaboratori e professionisti esterni. La sinergia operativa tra ufficio tecnico e area produttiva è uno dei segreti per raggiungere i nostri obbiettivi.
L'ufficio tecnico
l nostro ufficio tecnico, competente e qualificato, accompagna il cliente nella definizione del progetto e lo traduce in disegni esecutivi. Fornisce relazioni di calcolo e fascicoli tecnici per apparecchi a pressione omologati secondo la normativa PED, segue i collaudi con l’Ente di Certificazione, il dossier che accompagna la certificazione e l’omologazione della costruzione. La nostra esperienza annovera molte realizzazioni per il settore industriale: scambiatori di calore, serbatoi, miscelatori, colonne criogeniche, collettori, reattori, fermentatori.
I saldatori
Il caposaldo della nostra produzione é senz’altro il nostro team di esperti saldatori-carpentieri che ogni giorno esprimono con il lavoro l’abilità e la cura proprie dell’artigiano. Realizzare una buona saldatura, manuale o meccanizzata, é un’operazione complessa che richiede delle competenze professionali specifiche: conoscenza delle materie prime, delle varie tecniche di esecuzione e dei processi. Il personale addetto alla saldatura è qualificato, in continua formazione e in possesso di patentino WPQ. Oltre alla saldatura, ogni operatore è formato per svolgere tutte le fasi necessarie alla costruzione dell'intero manufatto: assembleggio, puntatura, piega, taglio e calandratura. La conoscenza approfondita di ogni lavorazione è fondamentale per assicurare un'ottima qualità del prodotto, soprattutto nella realizzazione di pezzi unici.
L'officina
L’azienda opera con un’officina ben attrezzata per la lavorazione di lamiere, tubi e piatti. Dispone di un proprio magazzino di materie prime e semilavorati che permette di ottimizzare i tempi di produzione, accelerando la consegna dei vari manufatti. Il reparto è dotato di moderni impianti automatici per saldatura TIG longitudinali e circolari su diametri da 10mm a 2500mm, spessori da 0,8 a 10mm. Massima attenzione viene dedicata all’ambiente lavorativo e alla salubrità delle zone operative. Il capannone è luminoso, riscaldato e ben ventilato. Tutte le acque risultanti dalle lavorazioni meccaniche sono depurate.
