Unser Unternehmen
30 Jahre Zuverlässigkeit, Kompetenz und Qualität.
Alinox Verona entstand 1987 aus der Partnerschaft und dem Unternehmergeist von Daniele Annechini und Emanuela Albrigi. Aufbauend auf die bereits zwanzigjährige Erfahrung von Luigi Albrigi in der Edelstahlverarbeitung, begannen sie diese Erfolgsgeschichte und ihr tagtäglicher Einsatz hat sie nun bereits über das 30-jährige Bestehen hinausgeführt.
SPEZIALISTEN DER BRANCHE
Die Geschichte von Alinox Verona ist eine Geschichte der Professionalität, Sorgfalt und Präzision im Bereichder Herstellung von Edelstahlprodukten ausgehend von einem technischen Bauplan. Von der Idee, über den Bauplan, bis zum fertigen Produkt begleitet und unterstützt Alinox seine Kunden zu ihrer vollsten Zufriedenheit und wird so zum vertrauenswürdigen Partner marktführender Unternehmen.
DIE GESCHICHTE
Von Anfang an widmete sich das Unternehmen der Herstellung von Rohrschlangen und Wärmetauschern aus rostfreiem Stahl, hochwertigen Legierungen und Titan, und dies hauptsächlich für den Lebensmittel- und Reinigungssektor. Im Jahr 2000 wurde der Produktionsbereich erweitert, um sich auf schwerere Stahlbauteile zu konzentrieren. Dabei ging man ausgehend von einer Bearbeitungsstärke von maximal 4 mm auf eine Bearbeitungsstärke von maximal 10 mm über. Im Jahr 2003 wurden die ersten Erzeugnisse mit PED-Zertifizierung hergestellt. Im Jahr 2010 stieg Alinox Verona in den pharmazeutischen Sektor ein und produzierte eine Reihe von Reaktoren und Fermentern für die Biotechnologien. Aufbauend auf der Erfahrung mit Oberflächenausführungen mit kontrollierter Rauheit begann das Unternehmen 2011 mit der Produktion von Laborgeräten für den deutschen Markt. 2012 wurde der erste Verdampfer für den Nuklearsektor mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeit hergestellt. 2014 konntenbeider Lieferung von Komponenten für Hydrolyseanlagen erste Erfahrungen im Bereich des Wasserstoffs gesammelt werden. Im Jahr 2016 zog Alinox Verona in den neuen Firmensitz nach Quinto di Valpantena um, erweiterte und modernisierte seine Räumlichkeiten und optimierte die Unternehmensorganisation. Im Jahr 2017 feierte das Unternehmen sein 30-jähriges Bestehen, ein Erfolg, den es gemeinsam mit allen Mitarbeitern, Kunden und Freunden feierte, die es bis zu diesem Meilenstein begleitet haben.
UNSER TEAM
Bis heute kann Alinox Verona auf ein eingespieltes Team von 20 Mitarbeitern und auf zahlreiche externe Partner und Fachleute zählen. Die operative Synergie zwischen der technischen Abteilung und dem Produktionsbereich ist eines unserer Erfolgsgeheimnisse.
DIE TECHNISCHE ABTEILUNG
Unsere kompetente und qualifizierte technische Abteilung begleitet unsere Kunden in der Definitionsphase des Projekts und übersetzt es in Ausführungspläne. Sie erstellt Berechnungsberichte und technische Dossiers für Druckgeräte, die nach der PED-Richtlinie zugelassen sind, und betreutdie Prüfungen bei der Zertifizierungsstelle, sowie das Dossier zur Zertifizierung und die Baugenehmigung. Unsere Erfahrung umfasst zahlreiche Projekte für den industriellen Sektor: Wärmetauscher, Behälter, Mischer, Kryokolonnen, Kollektoren, Reaktoren, Fermenter.
DIE SCHWEISSER
Der Eckpfeiler unserer Fertigung ist zweifelsohne unser Team von erfahrenen Metallschreinern und Schweißern, die mit ihrer täglichen Arbeit das dem Handwerker eigene Geschick und ihre Sorgfalt zum Ausdruck bringen. Die Ausführung einer guten Schweißnaht, ob manuell oder maschinell, ist ein komplexer Vorgang, der besondere berufliche Fähigkeiten erfordert. Dazu gehören Kenntnisse vonRohstoffen, den verschiedenen Durchführungstechniken, sowie von den Verfahren. Das Schweißpersonal ist qualifiziert, wird fortlaufend weitergebildet und verfügt über den WPQ-Qualifikationsnachweis. Neben dem Schweißen ist jeder Bediener auch in der Ausführung aller für die Herstellung des gesamten Werkstücks erforderlichen Schritte geschult: Montage, Heften, Biegen, Schneiden und Kalandrieren. Eine eingehende Kenntnis der einzelnen Verfahren ist unerlässlich, um insbesondere bei der Herstellung von Einzelstücken eine hervorragende Produktqualität zu gewährleisten.
DIE WERKSTATT
Das Unternehmen besitzteine gut ausgestattete Werkstatt zur Bearbeitung von Blechen, Rohren und Flacherzeugnissen. Es verfügt außerdem über ein eigenes Lager für Rohstoffe und Halbfertigprodukte, wodurch die Produktionszeit optimiert und so die Lieferung der verschiedenen Erzeugnisse beschleunigt werden kann. Die Abteilung ist mit modernen, automatischen TIG-Längs- und Rundschweißgeräten für Durchmesser von 10 mm bis 2500 mm und einer Dicke von 0,8 bis 10 mm ausgestattet. Dem Arbeitsumfeld und den Gesundheitsbedingungen der Arbeitsbereiche wird größte Aufmerksamkeit gewidmet. Das Lager ist hell, beheizt und gut belüftet. Das gesamte bei der mechanischen Verarbeitung anfallende Abwasser wird gereinigt.
